等级具有同等缺欠检测能力[４]

３GB/T３７９１０．２－２０１９的主要内容
３．１缺欠分类
GB/T１１３４５－２０１３«焊 缝 无 损 检 测 超 声 检 测
技术、检测等 级 和 评 定»、GB/T２９７１１－２０１３«焊 缝
无损 检 测 超 声 检 测 焊 缝 中 的 显 示 特 征»和GB/T
２９７１２－２０１３«焊缝 无 损 检 测 超 声 检 测 验 收 等 级»
与焊缝超声检测ISO标准 存 在 一 致 性 对 应 关 系,与
基于缺欠真 实 尺 寸 的 焊 缝 质 量 等 级ISO标 准 有 密
切关系,但是焊缝超 声 检 测 结 果 的 验 收 等 级 评 定 还
是基于显示的波幅和长度等信息来判定的.相较超
声检测而言,射线检测的结果是图形显示,先根据图
形判断显示性质,再判定显示是否符合验收等级,因
此射线检测结果的 判 定,与 基 于 缺 欠 真 实 尺 寸 的 焊
缝质量等级ISO标准的关 联 性 更 大,相 互 引 用 的 内
容更多.
GB/T６４１７．１－２００５«金 属 熔 化 焊 接 头 缺 欠 分
类及说明»(ISO６５２０－１:１９９８,IDT)规定不论 何 种
材料,金属熔化焊接接头缺欠分类规则都是一致的且每一种缺欠均有明确的术语及其编号.焊缝射线
检测前应按照GB/T３２２５９«焊缝无损检测 熔焊 接
头目 视 检 测»进 行 目 视 检 测 和 评 定,因 此GB/T
３７９１０．２－２０１９只规定 了 对 接 焊 缝 内 部 显 示 的 验 收
等级.GB/T３７９１０．２－２０１９中对接焊缝内部显示的
分类符合GB/T６４１７．１－２００５的规定,如表３所示３．２３个验收等级
GB/T３７９１０．２－２０１９规 定 了 对 接 焊 缝 中 显 示
的验收等级,分为１级、２级 和３级.３个 等 级 都 不
允许存在裂 纹.１级 不 允 许 存 在 线 性 气 孔、未 熔 合
和未焊透.２级 不 允 许 存 在 线 性 气 孔 和 未 熔 合.２
级和３级可增 加 后 缀“X”.验 收 等 级２X和３X,表
示对接焊缝 中 显 示 不 仅 满 足 相 应 的２级 和３级 要
求,而且不允许存在长度超过２５ mm的任何显示.
焊缝的质量等 级 一 旦 确 定,意 味 着 胶 片 技 术 和
使用数字化 探 测 器 的X和 伽 玛 射 线 技 术 的 检 测 等
级明确,同时也确 定 了 焊 缝 的 验 收 等 级.检 测 人 员
按照方法标准(GB/T３３２３．１－２０１９或GB/T３３２３．
２－２０１９)进行检测,按照验收标准GB/T３７９１０．１－
２０１９«焊缝无损检测 射线检测验收等级 第１部分:
钢、镍、钛»或GB/T３７９１０．２－２０１９进行验收.
特别注意的是,检 测 人 员 不 再 像 以 往１级 不 符
合看２级,２级不符合看３级的方法 逐 级 评 定,而 是
按照GB/T３７９１０．２－２０１９规 定 的 相 应 等 级 进 行 符
合性判定.焊 缝 射 线 检 测 结 果 符 合 相 应 的 验 收 等
级,即是该验收等级 下 各 种 内 部 缺 欠 的 尺 寸 都 应 在
验收等级给出的阈 值 内,只 要 有 一 种 缺 欠 的 尺 寸 超
出验收等级,则应视 为 焊 缝 射 线 检 测 结 果 不 满 足 该
验收 等 级.例 如,如 果 检 测 前 明 确 是C级 焊 缝,那
就意味着射线检测结 果 按 照２级 验 收 执 行:检 测 人员只关注２级各类 显 示 允 许 的 尺 寸 范 围,如 果 各 类
显示的尺寸在２级 规 定 的 阈 值 内,焊 缝 的 射 线 检 测
结果即判定为２级,即使被检焊缝未发现任何显示,
也应判定为２级;如果发现有任何一类显示的尺寸超
出２级规定的阈值,检测结果即为不满足２级要求.
３．３单个缺欠的验收评定
以 球 形 气 孔 为 例,球 形 气 孔(２０１１)属 于 单 个 缺
欠.测量气孔直径,结合直径和对接焊缝公称厚度之
间的比例 关 系,判 断 球 形 气 孔 尺 寸 是 否 满 足 验 收 等
级.条形 气 孔(２０１５)、虫 形 气 孔(２０１６)、夹 钨(３０４１)
等单个缺欠也按照相应等级规定的阈值评定.
３．４均布气孔(２０１２)的验收评定和缺欠面积占比
评定均布气孔(２０１２)时 应 计 算 缺 欠 面 积 占 比.
缺欠面积占比是缺 欠 投 影 面 积 总 和 在
L×
Wp区 域
中的百分比,见式(１).
A＝(
n×
Sd)/(
L×
Wp)(１)
式中:
A为缺欠面积占比;
n为规定区域内的缺欠数
量;
Sd为 规 定 评 定 区 域 内 的 各 类 缺 欠 面 积 总 和,
mm２;
L为焊缝任意１００ mm检测长 度,mm;
Wp为
焊缝宽度,mm.
GB/T３７９１０．２－２０１９附录B给出了
A＝１％~
２０％时的均布气孔 缺 欠 面 积 占 比 示 意 图,该 示 意 图
仅供参考,没有比 对 含 义.检 测 人 员 应 测 量 实 际 焊
缝宽度,选择均布 气 孔 分 布 最 严 重 的１００ mm焊 缝
检测长度区域作为 评 定 区 域,计 算 评 定 区 域 内 各 气
孔面积总和,按式(１)计算评定区域内的缺欠面积占
比,与验收等级中规定的缺欠面积占比的阈值比较,
给出符合验收等级的评定.
以附录B中 图B．１为 例,焊 缝 宽 度 为４０ mm,
焊缝缺欠投 影 总 长 度 为１２０ mm,该 投 影 区 域 内 共
发现１５个半径为１ mm的 球 形 气 孔,如 图２所 示.
评定时,首先 选 择 均 布 气 孔 分 布 最 严 重 的１００ mm
焊缝检测长度区 域,即 图 中 横 坐 标２０~１２０ mm区
域(红色方框区域),统计该区域内共有１２个半径为
１ mm的球形 气 孔;其 次,计 算 评 定 区 域 内 的１２个
球形气 孔 的 面 积 总 和(
n×
Sd＝３７．６９ mm２)和 评 定
区域面积(
L×
Wp＝４０００ mm２);最后,计算缺欠面
积占比
A(约 为１％),与 验 收 等 级 中 规 定 的 缺 欠 面
积占比阈值比较,给出符合验收等级的评定.
３．５局部密集气孔(２０１３)的验收评定
局部密集气孔(２０１３)由大小不一的符合验收等
级的球形气孔(２０１１)组成.当发现评定区域内符合
验收等级的球形气 孔(２０１１)分 布 较 为 密 集 时,则 应进一步 判 断 气 孔 密 集 程 度,即 开 启 局 部 密 集 气 孔
(２０１３)评定.因此,在评定局部密集气孔(２０１３)时,
要确保各个小气孔的尺寸全部满足球形气孔(２０１１)
验收要求.
图３所 示 为 焊 缝１００ mm检 测 长 度
L内 两 个
球形气孔的分布 示 意.图３中
D为 两 个 球 形 气 孔
的间距,
dA１,
dA２分 别 为 两 个 球 形 气 孔 的 直 径.只
有当
D不大于其中较小缺欠的主要尺寸时,两气孔
才被视为密集气孔(２０１３).图３焊缝１００ mm检测长度
L内两个球形气孔的分布
局部密集 气 孔 区 域 用 包 络 所 有 气 孔 的 直 径 为
dAc的圆表示,如图４所示.局部密集气孔包络区域
直径的计算,如式(２)所示.dAc＝
dA１＋
dA２＋
D(２)
检测 人 员 应 选 择 局 部 密 集 气 孔 分 布 最 严 重 的
１００ mm焊缝检测长度区域作为评定区 域,按 式(２)
计算局部密集气孔 包 络 区 域 直 径,将 包 络 区 域 直 径
数值与焊缝宽度
Wp和 指 定 数 值(３级 为２５ mm,２
级为２０ mm,１级为１５ mm)两 者 较 小 值 进 行 比 较,
给出符合验收等级的评定.在GB/T３７９１０．２－２０１９的 制 定 过 程 中,起 草
小组修改了ISO１０６７５Ｇ２:２０１７中 的 图C．２,用ISO
１００４２:２０１８中表１给 出 的 密 集 包 络 区 域 图 来 替 代
该图.ISO再 次 修 订ISO１０６７５Ｇ２时,也 将 采 纳 中国建议,修改相应图示.
３．６链状气孔(２０１４)的验收评定
图５所 示 为 焊 缝１００ mm检 测 长 度
L内 链 状
气孔的分 布 示 意(图 中
d１和
d２为 球 形 气 孔 的 直
径,
D为两 个 球 形 气 孔 的 间 距).１级 和２级 验 收
时,不允许存在链状气孔(２０１４).３级 验 收 时,焊 缝
任意１００ mm检测 长 度 内,链 状 气 孔(２０１４)的 长 度
l应小于等于２５ mm.链状气孔(２０１４)的长度
l包
含了气孔直径及间距.在评定链状气 孔(２０１４)前,要 确 保 链 状 气 孔 中
可见的单一气孔尺寸满足球形气孔(２０１１)３级 验 收
要求.图５中如 果
D小 于 等 于 其 中 较 小 缺 欠 的 主
要尺寸,则两气孔 被 视 为 一 个 气 孔 进 行 评 定.该 气
孔的尺寸应满足３级验收要求.
３．７条形气孔(２０１５)和虫形气孔(２０１６)的验收评定
图６所 示 为 焊 缝１００ mm检 测 长 度
L内 条 形
气孔(２０１５)和虫 形 气 孔(２０１６)的 分 布 示 意(图 中
l２
和
l３为两气 孔 的 长 度,
D为 两 个 气 孔 的 间 距).如
果间距
D小于等于其中较小气孔的长度,则两气孔
被视为一个气孔进行评定.
l２＋
l３＋
D之和与 对 接
焊缝公称厚 度
s的 倍 数(３级 为０．４
s,２级 为０．３
s,１
级为０．３
s)和指定数值(３级为６ mm,２级为４ mm,
１级为３ mm)两者 较 小 值 进 行 比 较,给 出 符 合 验 收
等级的评定.铝及 铝 合 金 焊 缝 评 定 中,不 评 定 条 形
气孔(２０１５)和虫形气孔(２０１６)的累计长度.４结语
GB/T３７９１０．２－２０１９修 改 采 用ISO１０６７５Ｇ２:
２０１７,两者技术内 容 保 持 一 致.在 该 标 准 的 编 制 过
程 中,起草小组尽量使其与铝及铝合金焊接 质 量 等可保证对各个方向的缺陷不漏检.