- [检测百科]分享：焊接工艺参数对7B04-T6铝合金搅拌摩擦点焊接头疲劳性能的影响2022年01月19日 09:29
- 在不同回填时间、插入时间、插入深度、旋转速度下对1.5mm 厚7B04-T6铝合金板进行回填式无匙孔搅拌摩擦点焊,对接头进行拉-拉疲劳试验,研究了焊接工艺参数对接头疲劳性能的影响。结果表明:不同焊接工艺下接头均分为焊核区、热机影响区、热影响区和母材,在热机影响区的两板结合区存在钩状缺陷;焊接工艺参数对接头疲劳寿命的影响程度从弱到强的顺序为回填时间、
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- [检测百科]分享：普通取向硅钢在冷轧及退火过程中的组织及织构演变2022年01月14日 15:02
- 采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等分析了在冷轧及退火过程中不同工序段普通取向硅钢的组织和织构演变情况.结果表明:一次冷轧并经８５０ ℃×６min脱碳退火后,取向硅钢发生一次再结晶,
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- [检测百科]分享：热循环对9Ni钢接头粗晶热影响区显微组织和低温韧性的影响2022年01月12日 13:01
- 采用 GleebleＧ３５００型热模拟试验机在t８/５(８００ ℃到５００ ℃冷却时间)分别为６,１０,３０,６０,１００s下制备了９Ni钢接头粗晶热影响区(CGHAZ)试样,并对试样进行了低温冲击试验,研究了t８/５对CGHAZ显微组织和低温韧性的影响.结果表明:CGHAZ的显微组织主要由板条马氏体组成,当t８/５为３０s时,显微组织中出现粒状贝氏体,且其数量随t８/５的延长而增多;
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- [检测百科]分享：MnO含量对SJ６１２焊剂焊接１８Ｇ８不锈钢接头 组织和性能的影响2022年01月11日 14:49
- 采用添加质量分数分别为０,４％,８％,１２％,１６％,２０％MnO 的SJ６１２焊剂,配合SAWＧER３０８焊丝焊接了１８Ｇ８不锈钢,研究了 MnO 含量对焊接接头显微组织、拉伸性能和耐腐蚀性能的影响.结果表明:接头焊缝组织均由奥氏体和铁素体组成,铁素体含量随 MnO 含量的增加先增大后减少;随着 MnO 含量的增加,接头的抗拉强度和伸长率先快速增大后增大速率减缓,
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- [检测百科]分享：金属材料高温拉伸试验过程要点分析2021年12月17日 12:00
- 高温拉伸试验是科学评价金属材料高温力学性能的一种试验方法.相比室温拉伸试验,高温拉伸试验增加了温度控制和测量系统,试验结果的影响因素也更加复杂.结合多年工作经验,对金属材料高温拉伸试验试样准备、试验安装、温度控制以及拉伸过程中的关键要素进行了分析,旨在帮助检测人员正确理解高温拉伸试验的要点,减小试验误差,提高试验数据的准确性和可靠性.
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- [检测百科]分享：TC18钛合金车削加工的切削力和表面粗糙度2021年12月15日 13:02
- 采用正交试验法对 TC１８钛合金进行了车削试验,使用直观分析法、经验模型分析法和极差分析法研究了主轴转速、进给深度和切削深度对切削力和表面粗糙度的影响.结果表明:和进给深度、主轴转速相比,切削深度对切削力的影响最大,随着切削深度的增加切削力不断增大;进给深度对表面粗糙度的影响最大,
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- [检测百科]分享：镁/钛异种金属冷金属过渡焊接头应力场的有限元模拟2021年12月13日 16:07
- 利用ABAQUS有限元软件建立了镁/钛异种金属冷金属过渡焊接头的有限元模型，对焊接过程中接头的应力场进行了有限元模拟，分析了不同的焊接参数和约束条件下应力场的变化规律，并对模拟结果进行了试验验证。结果表明：随着焊接过程的进行，焊缝处的横向应力和纵向应力均由压应力向拉应力转变
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- [检测百科]分享：小冲杆试验测试３Cr１Mo１/４V钢制加氢反应器内 试块的回火脆性2021年11月30日 11:06
- 对运行１０a的３Cr１Mo１/４V 钢制加氢反应器内试块取样进行了脱脆热处理,与未热处理(脆化态)试样在不同温度下进行了小冲杆试验和夏比冲击试验,提出了以断裂能与最大载荷的比值(ESP/Fm)作为确定小冲杆试验韧脆转变温度的方法,得到韧脆转变温度及其增量,并与夏比冲击试验结果进行了对比.
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- [检测百科]分享：爆炸焊接结构钢不锈钢复合板界面的微观缺陷2021年11月30日 09:17
- 以 Q２３５A 低碳钢,１６Mn、１５MnVN 低合金钢等３种结构钢为基板,以３０４不锈钢为覆板,采用爆炸焊接方法制备了结构钢Ｇ不锈钢复合板,利用超声波探伤、扫描电镜观察、能谱检测等分析了结合界面处的微观缺陷.结果表明:爆炸焊接复合板界面处存在空洞和微缝隙缺陷,这些缺陷不能通过热轧消除;空洞处的主要成分为铁元素,与原始钢板的成分有较大差异
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- [检测百科]分享：１８CrNiMo７Ｇ６钢齿轮轴开裂失效分析2021年11月08日 14:31
- 某１８CrNiMo７Ｇ６钢齿轮轴在机械加工结束后,在库存期间发生了轴向开裂.利用宏观分析、化学成分分析、渗碳层深度测定、扫描电镜观察、能谱分析等方法,对齿轮轴的开裂原因进行了分析.结果表明:齿轮轴原材料冶炼过程不当,混入了小颗粒状氧化铝类夹渣;在随后的锻打拉拔过程中小颗粒形成条带状,破坏了材料的连续性,形成应力集中;在较大的残余应力作用下,齿轮轴发生了延迟性开裂.
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- [检测百科]分享：DP７８０冷轧热镀锌钢板点焊接头的高速拉伸性能2021年11月05日 10:20
- 利用拉伸试验设备对１．２mm 厚 DP７８０冷轧热镀锌钢板点焊接头分别进行了准静态拉伸和高速拉伸试验,分析了点焊接头的高速拉伸特性,并与母材的进行了对比.结果表明:在准静态拉伸和高速拉伸时,点焊接头试样分别在一侧母材和过渡弧处发生断裂;准静态拉伸时的最大拉伸力为９．９０kN,随着应变速率的增大,最大拉伸力逐渐增大,在应变速率为５０
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- [检测百科]分享：机械振动对高频感应熔覆 WC增强 Ni６０A合金层 显微组织与耐磨性能的影响2021年11月01日 14:25
- 采用机械振动辅助高频感应熔覆技术在４５钢表面熔覆制备添加质量分数２０％WC的Ni６０A 合金熔覆层,研究了机械振动对熔覆层显微组织、硬度和摩擦磨损性能的影响.结果表明:
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- [检测百科]分享：焊接残余应力的测定及消除方法2021年10月29日 18:56
- 在分析焊接残余应力产生原因的基础上,对常用的焊接残余应力的测定方法和消除方法进行了分析,比较了不同方法的优缺点.在实际工作中,应根据操作难易程度、工作效率、经济成本等方面来选择合适的残余应力消除方法.
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- [检测百科]分享：大型环形件用2219铝合金的动态再结晶行为2021年10月29日 14:23
- 选用 Gleeble-3500型热模拟试验机在变形温度330~450 ℃、应变速率10-2~10s-1、压缩变形量60%条件下对2219铝合金进行热压缩试验,研究了其在热变形过程中的动态再结晶行为;通过对试验数据进行分析拟合,
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- [检测百科]以 NiCr合金为中间层电阻点焊钛与不锈钢 接头的组织与剪切力2021年10月28日 10:41
- 以１００μm 厚的 NiCr合金为中间层对 TA１钛板与SUS３０４不锈钢板进行电阻点焊,观察并分析了接头的组织特征,研究了焊接工艺参数对接头熔核尺寸和剪切力的影响.结果表明:在熔核区外侧界面处的近钛侧形成了厚约５０μm 的由αＧTi和 Ti２Ni组成的反应物层;在熔核与钛之间存在厚约１５μm 的由αＧTi和 TiFe组成的反应物层,与不锈钢之间存在厚约７μm 的由 TiFe２ 和铁组成的反应物层,
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- [检测百科]分享：基于多相流原理的旋风法管道防腐技术应用2021年10月26日 10:49
- 介绍了基于湍流粒子运动的管道内壁除锈和基于多相流的涂料喷涂的技术原理，计算得出旋风法的单次处理长度和其他主要工艺参数的适用范围，并以国内某核电站饮用水管道系统旋风法除锈为例，详细介绍了施工过程、设备组成、除锈工艺和处理效果。结果表明：基于多相流原理的旋风法管道防腐技术可以有效解决管道内壁的腐蚀问题，延长管道使用寿命。
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- [检测百科]分享：2195-T8铝锂合金激光焊接接头的组织与性能2021年10月22日 14:16
- 采用高功率 CO２ 激光焊机焊接３．７mm 厚的２１９５ＧT８铝锂合金,研究了不同焊接工艺参数对焊缝成形质量的影响,并对优化焊接工艺条件下焊态和固溶时效态焊接接头的显微组织及力学性能进行了比较.结果表明:焊态接头焊缝区的硬度为８１．８１HV,比母材的下降了３２．３％,接头的抗拉强度为２９６ MPa
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- [检测百科]分享：焊接电流对镍基铌复合堆焊层组织及性能的影响2021年10月21日 15:38
- 在材料表面强化领域,等离子堆焊技术依靠其低稀释率、高熔敷率等特点,广泛应用于工况条件较为苛刻的 机 械 耐 磨 零 件 表 面 强 化、熔 覆 技 术 等 领域[１Ｇ５].焊接电流是熔敷过程的一个重要工艺参数,决定堆焊的热输入量,进而影响到堆焊层的成型、显微组织及耐磨性能[６].
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- [检测百科]分享：UNS３１８０３双相不锈钢手工电弧焊接接头的 组织与性能2021年10月21日 13:16
- 采用手工电弧焊(SMAW)对 UNS３１８０３双相不锈钢进行焊接,通过金相检验、力学性能试验、硬度测试、耐蚀性能试验等方法对 UNS３１８０３双相不锈钢手工电弧焊接接头的显微组织和性能进行了分析.结果表明:采用适当的焊接工艺参数进行焊接,所得到的焊缝显微组织为铁素体＋奥氏体,无 σ相析出;焊接接头具有优良的力学性能;
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- [检测百科]分享：火焰喷焊和等离子堆焊制备Ni６０及 Ni６０ＧWC涂层的组织与性能2021年10月11日 16:27
- 采用火焰喷焊与等离子堆焊工艺分别制备了 Ni６０与 Ni６０ＧWC涂层,对比研究了两种涂层的显微组织、物相组成、硬度和耐磨性能.结果表明:Ni６０与 Ni６０ＧWC 喷焊层比相应堆焊层的内部缺陷多、孔隙率高;喷焊层硬度曲线波动大,堆焊层硬度分布均匀;
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沪公网安备31011202020290号
