检测百科-上海国检浦东检测技术有限公司

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2420-07

挖掘机履带钢螺栓失效原因分析 该螺栓用于固定某型号挖掘机履带，安装扭矩为280N.m，装配后放置于室外。在整机交付给客户时发现该螺栓发生了断裂，具体断裂时间不能确定。取故障件2件，同批完好产品2件进行断裂分析。
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2320-07

螺栓断裂锈蚀金相分析 分别取螺栓纵截面和横截面制成金相试样，进行显微组织检查，组织中存在严重偏析，致使显微组织不均匀，见图16-54。
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2320-07

螺钉头杆断裂失效原因分析 断裂件检查，螺钉在头杆处断裂，断裂件杆部见图15-1；断裂件头部断口，呈扭转塑性断裂特征，箭头所指为最后扭断区，见图15-2。
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2220-07

如何有效预防紧固件的断裂失效 紧固件采用的材料牌号、规格、品种多，包括高温合金、不锈钢结构钢、碳素钢、钛合金、铝合金、铜合金等各类材料，因此，需要针对产品服役要求包括使用温度、工作气氛、受力大小、强度级别等，设计选择合适的材料。
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2220-07

六角头圆柱螺钉断裂失效原因分析 12.9级内六角圆柱头螺钉，规格为M4×12，材料SCM435钢，表面镀黑锌。在安装时内六角圆柱螺钉在头杆处断裂。
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2220-07

热锻螺栓裂纹金相宏观形貌检测 10.9级热镦六方大螺栓，规格分别为M36和M42，材质为ML42CrMo，热浸镀锌。两个规格的螺栓在成品检查时，发现部分螺栓头下R角处有裂纹，随后采用探伤检查，发现螺栓头下R角处有较多的吸附磁粉的裂纹缺陷。
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2220-07

盘形弹簧热处理裂纹宏观形貌分析 扩展区（B区）的微观形貌以解理为主，伴有少量韧窝形貌，有明显的非金属夹杂（图中圆圈处），见图14-5、图14-6。
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2120-07

六角头螺栓断裂失效分析 塔吊底座固定六角头螺栓，规格为M30×340，性能等级为10.9级、材料为40Cr，表面镀黄锌；在安装2个月后发生断裂。
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2120-07

圆柱六角螺栓安装断裂原因失效分析 内六角圆柱头螺钉，规格为M6×18，性能等级为8.8级，材料为35钢，表面为银白色镀锌层。螺钉安装时，在很小的安装应力下发生断裂，断裂位置均为头杆结合处。
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2120-07

六角头螺栓断裂试验分析 六角头螺栓，规格为M12×120，强度8.8级，材料40Cr ，镀黄锌。螺栓在安装过程中断裂，且破断时施拧的扭矩值很小，螺栓均断于头杆处。
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2120-07

35K六角头螺栓非正常断裂分析 六角头螺栓，规格为M12×70，性能等级为8.8级，材质为35K，表面镀黄锌。螺栓出厂试验时发生非正常断裂。试验过程与结果对断裂件检查，断裂螺栓断口位于头下，呈V字形，两侧差异明显，断裂螺栓的宏观形貌，见图13-1。图...
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2020-07

预防紧固件失效的方法与措施 紧固件采用的材料牌号、规格、品种多，包括高温合金、不锈钢结构钢、碳素钢、钛合金、铝合金、铜合金等各类材料，因此，需要针对产品服役要求包括使用温度、工作气氛、受力大小、强度级别等，设计选择合适的材料。
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2020-07

紧固件淬火开裂金相形貌分析 处于淬火开裂临界尺寸范围的碳素钢紧固件淬火时，冷却速度不当容易产生淬火裂纹。Φ6㎜45钢销子淬火时产生纵向裂纹，
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2020-07

六角螺栓裂纹形貌金相分析 10.9级内六角圆柱头螺栓，规格为M36×255，35CrMo钢制作，表面电镀黄锌。成检荧光磁粉探伤时，发现螺栓杆部有一长条纵向裂纹。
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2020-07

螺钉头杆断裂失效原因分析 断裂件检查，螺钉在头杆处断裂，断裂件杆部见图15-1；断裂件头部断口，呈扭转塑性断裂特征，箭头所指为最后扭断区。
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2020-07

起抓螺栓裂纹断裂原因失效分析 起动爪螺栓，规格M16×1.5×45 ，材料45钢。安装时发现部分螺栓在螺纹处断裂。螺栓生产加工工序为热锻—机加工—调质—滚丝—表面处理。
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2020-07

镀锌螺钉断裂原因失效分析 复合槽盘头螺钉，材料为AISI 1022A，规格为10-32×0.5″，表面银白色电镀锌。螺钉在安装时未达到规定扭矩值发生断裂。
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1720-07

螺栓热锻工艺裂纹失效分析 螺栓热锻工艺：始锻温度1150±50℃，终锻温度850±50℃，中频加热约1-2分钟。M36螺栓调质工艺：淬火温度870-875℃，回火温度575℃。M42螺栓调质工艺：淬火温度865℃，回火温度550℃。
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1720-07

弹簧断口裂纹失效分析 扫描电镜断口观察，断面凹凸不平，颜色呈深灰色，中心部位可见少量放射花样。弹簧断口的低倍形貌，见图14-3，图中的A区为断裂起始区，B区为扩展区，C区为最终断裂区。
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1620-07

螺母疲劳断裂应力分析 螺栓在装配紧固后，受到拉-拉交变载荷时，外表面应力远远高于心部应力，疲劳裂纹形核大多数发生在应力集中或危险截面的头下圆角处、细杆处、螺纹底径等表面，这些地方原材料冶金缺陷或加工缺陷是疲劳裂纹形核择优位置，疲劳裂纹...